Висока твърдост и устойчивост на износване:
Микро{0}}дъговото окислително покритие е керамичен слой, съставен предимно от оксиди, получени от металния субстрат. Например, микро-твърдостта на керамичен слой върху повърхност от алуминиева сплав може да надхвърли 1200 HV, значително по-висока от твърдостта на субстрата от 150 HV.
Отлична устойчивост на корозия:
Метало-оксидната керамична фаза остава стабилна в корозивни среди. Покритието се състои от порест външен слой и плътен вътрешен слой; чрез контролиране на състоянието на порестия слой и прилагане на последващо уплътняване, може да се постигне превъзходна устойчивост на корозия.
Силно свързване със субстрата:
Керамичният слой се формира *in situ* върху повърхността на субстрата, свързвайки се здраво чрез металургична интеграция. Последващите обработки на покритие допълнително подобряват адхезията на композитния слой, като гарантират, че той не се отлепва лесно.
Топлинни и електрически свойства:
Основният компонент на керамичния слой-алуминиевият оксид-притежава висока топлопроводимост и електрическо съпротивление, което прави този процес обещаваща повърхностна обработка за компоненти, изискващи управление на топлината и електрическа изолация.
Прост и ефективен процес:
Процесът на микро{0}}дъгово оксидиране е лесен и лесен за управление. При действителното производство загубата на електролит е минимална и разтворът може да се използва повторно, което води до намалени разходи.
Ниски изисквания към детайлите и широка приложимост:
Технологията е подходяща за субстрати с различна грапавост на повърхността, структури и форми, като предлага широка гама от приложения.
Екологично чист и устойчив:
Използваните електролити са предимно неутрални или слабо алкални и не съдържат тежки метали или токсични вещества. Повечето основни електролити предлагат дълъг експлоатационен живот, а разходите за пречистване на отпадъчни води са ниски.
